سازه فولادی مجموعهای از اعضای باربر است که بهکمک اتصالات بهیکدیگر متصل میشوند. اعضای باربر عموما از نیمرخهای فولادی و یا ورق ساخته میشوند.در سازههای فولادی جهت ساخت اعضا و اتصال آنها بهیکدیگر از پرچ، پیچ، جوش و یا ترکیبی از پیچ و جوش استفاده میشود. امروزه در سازههای معمولی استفاده از جوش جهت ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر و در سازههای مرتفع و یا صنعتی استفاده از جوش جهت ساخت اعضا و استفاده از پیچ جهت اتصال آنها به یکدیگر (ترکیبی از پیچ و جوش) بسیار رایج میباشد. در گذشته نیز استفاده از پرچ جهت ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر بسیار رایج بود.با گذر زمان، پیشرفتهای قابل توجهی در شناخت جوش و توسعه فنآوریهای مربوط به آن صورت گرفته است.
محصولات مرتبط
فهرست کتاب راهنمای جامع اجرای سازههای فولادی ۱:
پیشگفتار
مقدمه
فصل اول / تجهیز کارگاه
۱-۱- مقدمه
۱-۲- تجهیز کارگاه
۱-۳- راههای دسترسی
۱-۳-۱- راههای ماشینرو
۱-۳-۲- راههای ساختمانی
۱-۴- بناهای مورد نیاز و فضاهای مناسب کاری در تجهیز کارگاه
۱-۵- فضای انبارها و مصالح دورهای پروژه
۱-۶- پلان تجهیز کارگاه
۱-۷- نیروی انسانی
۱-۸- برچیدن کارگاه
۱-۹- تجهیزات
۱-۹-۱- کفی تریلی
۱-۹-۲- تیرفور
۱-۹-۳- جرثقیل
۱-۹-۳-۱- جرثقیل زنجیری
۱-۹-۳-۲- جرثقیل سقفی
۱-۹-۳-۳- جرثقیل دروازهای
۱-۹-۳-۳-۱- جرثقیل نیمدروازهای
۱-۹-۳-۴- جرثقیل بازویی
۱-۹-۳-۴-۱- جرثقیل بازویی دیواری
۱-۹-۳-۵- جرثقیل متحرک
۱-۹-۳-۵-۱- جرثقیل کامیونی
۱-۹-۳-۵-۲- جرثقیل متحرک چرخلاستیکی
۱-۹-۳-۵-۳- جرثقیل متحرک چرخلاستیکی کارگاهی (لقمهگیر)
۱-۹-۳-۵-۴- جرثقیل متحرک چرخزنجیری
۱-۹-۳-۵-۵- جرثقیل متحرک ریلی (مخصوص راهآهن)
۱-۹-۳-۶- جرثقیل برجی یا تاور کرین
۱-۹-۳-۶-۱- انواع تاور کرین
۱-۹-۳-۶-۲- مراحل نصب تاور کرین
۱-۹-۴- تجهیزات برشکاری
۱-۹-۴-۱- برشكاری مكانيکی
۱-۹-۴-۱-۱- برشكاری مكانيکی بدون برادهبرداری
۱-۹-۴-۱-۲- تجهیزات برشكاری مكانيکی با برادهبرداری
۱-۹-۴-۲- تجهیزات برشكاری حرارتی
۱-۹-۴-۲-۱- برشكاری حرارتی با شعله (اکسی- گاز)
۱-۹-۴-۲-۲- برشكاری حرارتی با قوس الکتریکی
۱-۹-۴-۲-۳- برشكاری حرارتی با لیزر
۱-۹-۴-۲-۴- برشكاری حرارتی با دستگاه برش CNC
۱-۹-۵- برشكاری در زیر آب
۱-۹-۵-۱- برشکاری مرطوب در زير آب
۱-۹-۵-۱-۱- برشکاری مرطوب در زير آب به روش شعله
۱-۹-۵-۱-۲- برشکاری مرطوب در زير آب به روش قوس الکتريکی با الکترودهای ميلهای توپُر
۱-۹-۵-۱-۳- برشکاری مرطوب در زير آب به روش قوس الکتريکی- اکسيژن با الکترود ميلهای توخالی
۱-۹-۵-۱-۴- برشکاری مرطوب در زير آب با پلاسما
۱-۹-۵-۲- برشکاری خشک در زير آب
۱-۹-۶- تجهیزات خمکاری
۱-۹-۶-۱- خمکاری ورق فولادی
۱-۹-۶-۱-۱- خمکن دستی
۱-۹-۶-۱-۲- خمکن دستی ساده ستونی
۱-۹-۶-۱-۳- خمکن برقی
۱-۹-۶-۱-۴- پرسِ خمکن مکانیکی یا هیدرولیکی
۱-۹-۶-۲- نورد
۱-۹-۷- تجهیزات جوشکاری
۱-۹-۷-۱- تجهیزات جوشکاری ذوبی با قوس الکتریکی به کمک الکترود دستی روکشدار (SMAW)
۱-۹-۷-۲- تجهیزات جوشكاری اكسی- گاز (OFW)
۱-۹-۷-۲-۱- تجهیزات جوشكاری اكسی- استیلن (OAW)
۱-۹-۷-۳- تجهیزات روشهای خاص جوشکاری
۱-۹-۸- تجهیزات بستن پیچ و مهره
۱-۹-۸-۱- ایمپکت
۱-۹-۸-۲- تُرک متر
فصل دوم / انواع فولاد
۲-۱- مقدمه
۲-۲- تعاریف پایه
۲-۲-۱- انواع تنشها
۲-۲-۲- شکلپذیری فولاد
۲-۲-۳- سختی، سفتی و استحکام
۲-۲-۳-۱- سختی راکول
۲-۲-۴- چِقِرمِگی
۲-۲-۵- کربن معادل
۲-۲-۶- جوشپذیری
۲-۲-۷- مقاومت در برابر خوردگی
۲-۲-۸- دمای بحرانی
۲-۲-۹- کوئنچ (آبدهی، سردایش و یا مارتِمپِر)
۲-۲-۱۰- واکنش یوتکتیک
۲-۲-۱۱- واکنش یوتکتوئید
۲-۲-۱۲- پیشگرم
۲-۲-۱۳- تنشزدایی یا PWHT
۲-۲-۱۴- آنیل یا بازپخت
۲-۲-۱۵- نرمالسازی
۲-۲-۱۶- همگن کردن
۲-۲-۱۷- کروی کردن
۲-۲-۱۸- دندریت
۲-۲-۱۹- سختکاری
۲-۲-۲۰- پیرسختی (پیرسختکاری یا رسوبسختی)
۲-۲-۲۱- سمانتاسیون یا سیمانسازی فولاد
۲-۳- فولاد
۲-۴- انواع فولاد
۲-۴-۱- انواع فولاد براساس ترکیبات شیمیایی
۲-۴-۱-۱- انواع فولاد براساس آلیاژ
۲-۴-۱-۱-۱- فولادهای ساده کربنی (فولادهای کربنی، کربندار و یا غیرآلیاژی)
۲-۴-۱-۱-۲- فولادهای آلیاژی
۲-۴-۱-۲- انواع فولاد براساس طبقهبندی موسسه آهن و فولاد آمریکا ((AISI / SAE
۲-۴-۱-۲-۱- فولادهای کربنی (فولادهای کربندار، ساده کربنی و یا غیرآلیاژی)
۲-۴-۱-۲-۲- فولاد آلیاژی
۲-۴-۱-۳- طبقهبندی دیگری از انواع فولادهای ساده کربنی (فولادهای کربنی، کربندار و یا غیرآلیاژی)
۲-۴-۱-۳-۱- فولادهای کم کربن (فولاد نرم)
۲-۴-۱-۳-۲- فولادهای کربن متوسط (فولادهای ساختمانی)
۲-۴-۱-۳-۳- فولادهای کربن متوسط نرمال (فولادهای اعلای ساختمانی)
۲-۴-۱-۳-۴- فولادهای کربن بالا (فولادهای پُرکربن یا فولادهای ابزار)
۲-۴-۲- انواع فولاد براساس کاربرد
۲-۴-۲-۱- فولادهای ساختمانی و فولادهای اعلای ساختمانی
۲-۴-۲-۲- فولادهای اتومات (فولادهای خوشتراش)
۲-۴-۲-۳- فولادهای بهسازی شونده
۲-۴-۲-۴- فولاد مقاوم در برابر آب و هوا
۲-۴-۲-۵- فولادهای دانهریز مخصوص جوشکاری
۲-۴-۲-۶- فولادهای سختکاری شونده (کربوریزه)
۲-۴-۲-۷- فولادهای ازته شده (نیتروژنه)
۲-۴-۲-۸- فولاد فنر
۲-۴-۲-۹- فولادهای مخصوص
۲-۴-۲-۹-۱- فولادهای نسوز (مقاوم در مقابل حرارت و گداختگی)
۲-۴-۲-۹-۲- فولادهای ضدزنگ
۲-۴-۲-۹-۳- فولادهای ضدمغناطیس
۲-۴-۲-۱۰- فولادهای پایدار در برابر گرما
۲-۴-۲-۱۱- فولادهای ورق
۲-۴-۲-۱۲- فولادهای ابزارسازی
۲-۴-۲-۱۳- فولادهای پوششدار
۲-۴-۲-۱۳-۱- فولاد با پوشش روی (فولاد گالوانیزه)
۲-۴-۲-۱۳-۲- فولاد با پوشش آلومینیوم- روی
۲-۴-۲-۱۳-۳- فولاد با پوشش حلب سربی و فولاد با روکش سرب
۲-۴-۲-۱۳-۴- فولاد پوشیده شده با مواد آلی
۲-۴-۳- انواع فولادهای ساختمانی براساس مقاومت
۲-۴-۴- انواع فولاد از نظر شکل
۲-۴-۴-۱- تختال یا اسلب
۲-۴-۴-۲- شمش بلوم
۲-۴-۴-۳- شمش بیلت
۲-۴-۴-۴- ورق و تسمه
۲-۴-۴-۵- ورقهای موجدار
۲-۴-۴-۶- میله
۲-۴-۴-۷- نیمرخها یا پروفیلهای نورد شده
۲-۴-۴-۷-۱- نیمرخ (پروفیل) I و H شکل
۲-۴-۴-۷-۲- نیمرخ (پروفیل) S (در استاندارد آمریکایی)
۲-۴-۴-۷-۳- پروفیل ریل راه آهن (تیر I نامتقارن)
۲-۴-۴-۷-۴- نیمرخ (پروفیل) ناودانی U شکل (Channel)
۲-۴-۴-۷-۵- نیمرخ (پروفیل) C شکل (C ریل)
۲-۴-۴-۷-۶- نیمرخ (پروفیل) نبشی L) شكل)
۲-۴-۴-۷-۷- نیمرخ (پروفیل) سپری (T شكل)
۲-۴-۴-۷-۸- نیمرخ (پروفیل) توخالی قوطی
۲-۴-۴-۷-۹- نیمرخ (پروفیل) توخالی لوله
۲-۴-۴-۷-۱۰- نیمرخ (پروفیل)پرلین Z شکل
(Z Purlins)
۲-۴-۴-۷-۱۱- نیمرخ (پروفیل)پرلین C شکل
(C Purlins)
۲-۴-۴-۷-۱۲- نیمرخهای (پروفیلهای) خاص
۲-۴-۴-۸- پیچ و مهره و واشر
۲-۴-۴-۹- پَرچ
۲-۴-۵- انواع فولاد براساس دستهبندیهای مختلف
فصل سوم / نامگذاری فولادها
۳-۱- مقدمه
۳-۲- روش نامگذاری فولادها
۳-۲-۱- روش نامگذاری فولادها در استانداردهای آمریکایی
۳-۲-۱-۱- نامگذاری فولاد در استاندارد ASTM
۳-۲-۱-۲- سیستم نامگذاري استاندارد ASME
۳-۲-۱-۳- سیستم نامگذاري AISI / SAE برای فولادهای کربنی و کم آلیاژ
۳-۲-۱-۴- روش نامگذاری فولادهای پُرآلیاژ در استاندارد AISI
۳-۲-۱-۴-۱- سیستم نامگذاری فولادهای زنگ نزن در استاندارد AISI
۳-۲-۱-۴-۲- سیستم نامگذاری فولادهای ابزار دراستاندارد AISI
۳-۲-۱-۵- سیستم نامگذاری شمارهای (UNS) براي فلزات و آلیاژها
۳-۲-۱-۶- روش نامگذاری موسسه ملی استاندارد آمریکا (ANSI)
۳-۲-۲- روش نامگذاری موسسه استاندارد کانادا (CSA)
۳-۲-۳- روش نامگذاری اروپایی فولادها
۳-۲-۳-۱- سیستم نامگذاری فولاد با استاندارد اروپا (CEN)
۳-۲-۳-۲- سیستم نامگذاری اروپایی فولادها EN 10027
۳-۲-۳-۳- سیستم نامگذاری اروپایی فولادها EN 10025
۳-۲-۳-۴- برچسب (نشان) CE. 289
۳-۲-۳-۵- سایر استانداردهای اروپایی مرتبط با فولادها
۳-۲-۴- نامگذاري فولادها در استانداردهای کشورهای صنعتی
۳-۲-۴-۱- سیستم نامگذاری فولادها براساس استاندارد DIN آلمان
۳-۲-۴-۱-۱- سیستم نامگذاری فولادها و فولادهای ریختگی براساس استاندارد عددی DIN آلمان
(DIN 17007)
۳-۲-۴-۱-۲- سیستم نامگذاری فولادها براساس استاندارد حرفی DIN آلمان (DIN 17006)
۳-۲-۴-۱-۳- مشخصه كامل فولادها در استاندارد حرفی DIN 17006 آلمان
۳-۲-۴-۲- نامگذاري فولادها براساس استاندارد فرانسه (AFNOR)
۳-۲-۴-۳- نامگذاری فولادها براساس استاندارد ژاپن (JIS)
۳-۲-۴-۴- نامگذاری فولادها براساس استاندارد روسیه (GOST)
۳-۳- نحوه مقایسه فولادها در استانداردهای مختلف (نحوه تعیین استاندارد معادل فولادها)
۳-۴- هندبوک تطبیقی استانداردهای فولاد
فصل چهارم / انواع سازههای فولادی
۴-۱- مقدمه
۴-۲- انواع سازههای فولادی
۴-۲-۱- سازههای قاببندی شده (قابی) با مقاطع (پروفیلها)تولید شده با نورد گرم
۴-۲-۲- سازههای قاببندی شده (قابی) با مقاطع (پروفیلها)تولید شده با نورد سرد (CFS) (سازههای با قاب فولادی سبک (LSF))
۴-۲-۳- سازههای خرپایی (سازههای با عملکردبرداری)
۴-۲-۴- سازههای پوستهای
۴-۲-۵- سازههای کابلی
۴-۳- اعضای سازههای فولادی
۴-۳-۱- اعضای کششی سازههای فولادی
۴-۳-۲- اعضای فشاری سازههای فولادی
۴-۳-۳- اعضای خمشی سازههای فولادی
۴-۳-۴- اعضای تحت ترکیبی از بارها (تیرستون)
۴-۳-۵- اتصالات
منابع و مآخذ
دیدگاه خود را بنویسید